选矿摇床设备 / product
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    SF型浮选机
       2015-6-3 14:36:56   浏览次数:

     

    一 使用范围

    该浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。

    二 性能特点
    1.吸气量大、功耗低。

    2.每槽兼有吸气、吸浆和浮选三重功能,自成浮选回路,不需任何辅助设备,水平配置,便于流程的变更。

    3.矿浆循环合理,能最大限度地减少粗砂沉淀。

    4.设有矿浆面的自控装置,调节方便。

    5.叶轮带有后倾式的上下叶片。上叶片产生矿浆上循环,下叶片产生矿浆下循环。

    浮选机适用于分离有色金属、黑色金属、贵金属、非金属矿物和化工毛坯件及原料、经过粗选、扫选、精选和反浮选作业。回收有用矿物。

    一般而言,该选矿设备一般属标准设备,浮选辅助设备大多属非标准设备。而浮选机是直接完成浮选过程的设备,其自下而上大体化分为搅拌区、分离区和泡沫区。其中分离区是矿浆理想气泡附着,形成矿化气泡的关键过程。此区应保证足够的容积和高度,并与搅拌区形成明显的界限,以利矿物分选。
    SF型浮选机较XJK型浮选机泡沫易于刮出,不会聚集在浮选槽内侧。从而提高了浮选效率,降低了能耗。

    该选矿设备主要包括浮选和辅助设备(搅拌槽、给药机等。)
    该选矿设备每两槽构成一个机组,第一槽带有进浆管以抽吸矿浆,亦称抽吸槽或吸入槽;第二槽为自流槽或直流槽。在第一槽与第二槽之间设有中间室,矿浆在下面是连接的。叶轮安装在主轴下端,主轴上端有皮带轮,用电机带动旋转。空气由进气管吸入,每组浮选槽的矿浆水平面由闸门调节,叶轮上方装有盖板和空气筒(又称竖管)。空气筒上开有孔,用来安装进浆管。中矿返回管用作矿浆循环,孔的大小可以通过拉杆调节。
    盖板上装有18~20个导向叶片(又称定子)。这些叶片倾斜排列,与半径呈60°交角,它们对叶轮甩出的矿浆具有导向作用。在盖板上的两导向叶片之间开有18~20个循环孔,供矿浆循环用,由此可增大充气量。
    叶轮与盖板导向叶片间的间隙一般为5~8mm,过大会对吸气量和电耗产生不利影响。通常将叶轮、盖板、主轴、进气管和空气筒等充气搅拌零件组装成一个整体部件,可使叶轮和盖板同心装配,以保证叶轮与盖板导向叶片之间的间隙符合要求,且便于检修和更换。
    在空气筒下部,有一个调节矿浆循环量的循环孔,并用闸板控制循环量。

    三 工作原理
    煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下,叶轮旋转后,在轮腔中形成负压,使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒进入混合区,矿浆、空气和药剂在这里混合。在叶轮离心力的作用下,混合后的矿浆进入矿化区,空气形成气泡并被粉碎,与煤粒充分接触,形成矿化气泡,在定子和紊流板的作用下,均匀地分布于槽体截面,并且向上移动进入分离区,富集形成泡沫层,由刮泡机构排出,形成精煤泡沫。槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆,通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下,完成第一室的全部过程后,进入第三室,浮选机如此周而复始,矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。

    四 技术参数
    浮选机是实现浮选过程的重要装置。矿石经过湿式磨矿后,已基本单体解离的矿物被调成一定浓度的矿浆,在搅拌槽内与浮选药剂充分调和后送入浮选机,浮选机(矿用浮选机)由电动机三角代传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,在其中通过充气与搅拌,使欲选的目的矿物向气泡附着,在矿浆面上形成矿化泡沫层,用刮板刮出或以自溢出,即成为泡沫产品(精矿),调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。而非泡沫产品自槽底排出。该选矿设备性能是影响浮选技术的一个重要因素。机械搅拌式浮选机结构合理,设备耐用就在源通机械。
     
     
     
     
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